目前，礦渣粉磨技術(shù)大致有：①礦渣與熟料、石膏的共同粉磨;②礦渣單粉磨，再與熟料、石膏的細(xì)粉混合成水泥;③礦渣單預(yù)粉磨，再與熟料、石膏共同粉磨。但由于采用第一種粉磨工藝技術(shù)粉磨時(shí)礦渣易集中在粗粉中，僅起混合材作用。而單粉磨礦渣不僅可生產(chǎn)高比表面積礦渣粉，而且節(jié)能非常明顯。

　　1.能充分發(fā)揮礦渣的活性。眾所周知，礦渣的水化反映滯后于水泥，要想水泥和礦渣達(dá)到同步水化目的，必纘控制冀各增不陶的細(xì)度，以充分發(fā)揮礦渣的活性，況且礦渣的硬度及耐磨性和水泥相比有很大的差別，如果礦渣不能達(dá)到理想細(xì)度，就會(huì)造成礦渣對(duì)水泥的早期強(qiáng)度貢獻(xiàn)小，致使混凝土及其制品的早期強(qiáng)度低，發(fā)展?jié)摿Σ淮?，礦渣作為填料使用不能充分發(fā)揮活性，浪費(fèi)資源。

　　2.能充分發(fā)揮水泥活性，避免過(guò)粉磨現(xiàn)象。由于礦渣硬度大，難粉磨，如果要達(dá)到礦渣的理想細(xì)度，務(wù)必造成水泥熟料的過(guò)粉磨現(xiàn)象，使水泥的早期強(qiáng)度大，但發(fā)展?jié)摿π。?8天強(qiáng)度低。這也要求我們使用分別粉磨的方法。

　　3.降低成本，實(shí)現(xiàn)成品的多元化。無(wú)論是礦渣不能充分利用或水泥的過(guò)粉磨現(xiàn)象都務(wù)必造成資源的浪費(fèi)和成品成本的提高，如果采用分別粉磨的方法可以降低成本，況且可以任意調(diào)節(jié)水泥和礦渣粉的顆粒以滿足于更多的要求，達(dá)到的顆粒級(jí)配，實(shí)現(xiàn)成品的多元化。