SO2的控制途徑有：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫，即煙氣脫硫(FGD)。目前，煙氣脫硫被認(rèn)為是控制SO2排放量行之有效的途徑。脫硫技術(shù)的選擇必須綜合考慮脫硫效率、經(jīng)濟(jì)性、可靠性等因素，選擇的基本原則是：

 

　　1.脫硫效率高，但不要盲目追求率，因?yàn)樘岣呙摿蛐蕦⒃黾釉O(shè)備投資。有資料統(tǒng)計(jì)，脫硫效率為60%的脫硫設(shè)備，若效率提高到70%～80%，則單位設(shè)備投資將會(huì)增加0.9～1.2倍，脫硫率提高到85%時(shí)要高1.64倍。因此只要SO2排放濃度和脫硫效率能滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)盡量選用初始投資低的脫硫工藝;

 

　　2.投資少，脫硫裝置投資不超過(guò)電廠總投資的15%;3.技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，工藝流程簡(jiǎn)單;4.運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫劑質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，有可靠穩(wěn)定的來(lái)源;5.對(duì)煤種及機(jī)組容量適應(yīng)性強(qiáng)，并能夠適應(yīng)燃煤含硫量在一定范圍內(nèi)的變化;6.脫硫副產(chǎn)品均能得到處置和利用，對(duì)環(huán)境不造成二次污染。

 

　　黎明重工科技專家分析：衡量和考察一種脫硫工藝主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面來(lái)分析和比較，即脫硫效率、運(yùn)行的穩(wěn)定程度、運(yùn)行費(fèi)用、投資、系統(tǒng)的可擴(kuò)充和可升級(jí)性能。與前所指出的，濕法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕、干法或半干法是在我國(guó)各種不同容量的機(jī)組上主要采用的幾種脫硫工藝。濕法脫硫工藝的效率比較高，一般都可穩(wěn)定運(yùn)行在95%以上。黎明重工科技是立式磨粉機(jī)專業(yè)用于火電廠脫硫，值得信賴!