一、脫硫技術發(fā)展情況

　　近年來，我國通過自主研發(fā)和引進、消化吸收、再創(chuàng)新，使煙氣脫硫產業(yè)化取得了重大進展，火電廠煙氣脫硫技術國產化能力基本可以滿足“十二五”時期減排二氧化硫的需要。

　　目前，已有石灰石一石膏法、煙氣循環(huán)流化床法、海水脫硫法、脫硫除塵一體化、半干法、爐內噴鈣尾部煙氣增濕活化法、活性焦吸附法等十多種煙氣脫硫工藝技術應用。在諸多脫硫工藝技術中，石灰石一石膏法煙氣脫硫技術仍是當前的主流工藝技術。

　　二、脫硫行業(yè)存在的主要問題

　　1、脫硫設施建設增長過快，規(guī)模過大，導致工程質量受到影響。多數(shù)火電廠的脫硫設施建設工期短，難以達到正常施工周期要求。“低價標”和“關系標”是當前脫硫市場混亂的突出表現(xiàn)，其直接后果將影響脫硫設施建設的工程質量和可用率。

　　2、煙氣在線監(jiān)測儀器未能發(fā)揮應有的效能和作用，不能對火電廠大氣污染物排放情況實現(xiàn)實時監(jiān)控，對脫硫設施的監(jiān)管尚未到位。

　　3、脫硫工藝路線單一，對脫硫副產物的處置尚未引起足夠重視。部分電廠已出現(xiàn)堆放和拋棄的處置方式。大量的脫硫石膏要處置是十分困難的，既浪費資源、占用場地，又會產生新的二次污染。

　　三、脫硫行業(yè)發(fā)展展望

　　1、提高脫硫資源化綜合利用

　　由于政策支持力度不夠，行業(yè)之間合作不多，火電廠脫硫副產物石膏的利用率非常低。因此應制訂鼓勵脫硫副產物綜合利用的經濟政策，研究制訂天然石膏開采生態(tài)補償?shù)慕洕?，鼓勵建立區(qū)域性的脫硫副產物綜合利用專業(yè)機構，實現(xiàn)脫硫副產物的集約型利用。開展脫硫石膏等脫硫副產物工業(yè)化利用途徑的研究和示范，提高利用率，減少二次污染。

　　整體脫硫系統(tǒng)集成和服務方案的提供將是衡量業(yè)內企業(yè)核心競爭力的重要依據(jù)和評價標準。應加強核心技術團隊的建設，提高對脫硫副產品再加工及關鍵接口技術等全產業(yè)鏈技術工藝的研發(fā)能力。

　　2、加強技術創(chuàng)新，開展脫硫新技術示范

　　國家有關部門應在政策、項目和資金上繼續(xù)支持和組織實施煙氣脫硫完善化技術示范和和引進技術再創(chuàng)新，重點解決工藝設計、設備成套和運行規(guī)范化等問題，提高脫硫設施工程建設質量和運行管理水平。形成具有自主知識產權的工藝技術。

　　積極開展脫硫新工藝研究，在高硫煤地區(qū)開展回收單質硫新技術的工業(yè)性研究及示范。開展氨法、活性焦法和其它資源回收型脫硫新技術的工業(yè)性研究。積極爭取利用環(huán)保專項資金、國債等資金渠道支持進行新技術示范。扶持自有知識產權的脫硫脫硝技術，以廢治廢，利用白泥、電石渣為脫硫劑，應地制宜，開展脫硫新技術示范。

　　3、加強行業(yè)間的合作，發(fā)揮各自優(yōu)勢

　　加強行業(yè)間的合作，積極與化工、化肥、建材等行業(yè)協(xié)會合作，發(fā)揮各自優(yōu)勢，邀請有關專家、企業(yè)，召開各種研討會，使脫硫副產品石膏如同火電廠粉煤灰一樣，有效利用。

　　4、進一步加強脫硫服務運營市場

　　脫硫服務運營市場的興起已成為必然趨勢，已經擁有行業(yè)運營業(yè)績和經驗的企業(yè)將成為產業(yè)調整期的先行者。專業(yè)運營服務商的興起也得益于運營。