金礦選礦設(shè)備的選礦工藝主要是破碎流程，兩段-閉路的流程主要是兩段閉路磨礦和浮選兩種，尾礦經(jīng)過粗掃選別作業(yè)后，將精選尾礦和清除集中一起精礦再磨，而這種的現(xiàn)代技術(shù)，為超過81.55%的細(xì)顆粒含量破碎和處理能力高，每小時加工能力53.84噸，工作時間短，不影響選擇，其可以使精礦品位和回收率同步提高，回收率增加了3.03%，精礦品位提高16.57g/t，功耗降低了21.5%，成本降低18.9%。

　　中國約有80%的金礦的浮選金精礦有色冶煉廠，更多的處理輸出。由于氰化和企業(yè)的不斷發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效率，減少經(jīng)濟(jì)效率，減少精礦運輸損失，設(shè)備的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)在近幾年有很大的變化，采取就地處理促使浮選過程中有更大的發(fā)展，在黃金生產(chǎn)中的地位相當(dāng)?shù)母摺?/p>

　　近幾年來，浮選機(jī)設(shè)備增加了金礦選礦設(shè)備工藝的改進(jìn)和新進(jìn)展，浮選回收率明顯的提高。據(jù)國家調(diào)查40多家金廠的結(jié)果表明，浮選技術(shù)指標(biāo)、硫化礦浮選90%，幾乎達(dá)到95%~97%;氧化礦石回收率約為75%;個別的達(dá)到80%~85%。近年來，大量研究浮選過程和成果的創(chuàng)新，提高了金礦的利用率，目前主要發(fā)展方向是階段磨礦和浮選的過程，浮選聯(lián)合工藝的重力。

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